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钢筋笼滚笼机

钢筋笼滚笼机特点

　　1.自动化程度高。采用计算机控制、屏进行操作，速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。

　　2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工，加工效率3至4倍。

　　3.焊点可靠，数控钢筋笼滚笼机，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。

　　4.钢筋笼滚笼机劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。

　　5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。

　且在端部500mm长度范围内应圆直，杜绝弯曲，更严禁将气割或切断机下料的端头直接加工，1mm以内，在调直大直径钢筋时应控制在0，在卡板弧面上按主筋设计间隔位置制作支托主筋的卡位，卡位厚度为1，钢筋弯箍机开机前要仔细检查设备是否正常，钢筋笼滚笼机视频，连接螺栓是否紧固可靠，气管有无泄漏！如果行走速度为1200 mm/min，则理论焊接时间为10分钟。(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 ， 所以一般的制作钢筋笼是较不适合做施工。

钢筋笼滚笼机产品特点

钢筋笼滚笼机商品特性全自动送线***，可免费在线间隔，偏差小，成形。

全自动电焊焊接，点焊，缓解劳动效率。直流变频操纵拖笼***，走动高精度。

全自动托笼设计方案，防止电焊焊接因其铁笼重量其弯折形变。

全自动送料设备，加速送料速率，提率。

模板选用模板环加软管组成，可迅速拆换铁笼直徑和转换铁笼主筋单碇 根数。

钢筋笼滚笼机平立辊式校直设备，校直好用，长寿命。自动控制系统PLC、触摸显示屏、软启动器。钢筋笼绕筋机钢筋笼绕筋机作用运用服务器含声卡机架、基座、铁辊、传动系统等。铁辊推动钢筋笼旋转，按施工图设计间隔，相互配合小轿车盘绕箍筋成形。一般不提议在钢筋笼滚笼机设备上开展骨架图制做，会危害生产流水线***率。必须在设备上制做骨架图时(工作人员少，劳动量不够，无机械连接、单节钢筋笼等状况)，可按人工服务制做制造，运用铁辊推动骨架图旋转，可进行所有主、箍筋电焊焊接制造。竣工的骨架图下不来设备，再次开展绕筋工作中。还可在设备上面动钢筋笼，进行电焊焊接维护块的工作中。

钢筋笼滚笼机厂家分享：钢筋笼制作方法及质量要求有哪些？

1、制作方法：采用加强箍成型法。加强箍设于主筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍，并标明主筋位置，主筋上标明加强箍位置。焊接时，以加强箍上的任一筋标记对准主筋中部的加强箍标记，扶正加强箍，并校正加强箍与主筋垂直后，准动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。

钢筋笼滚笼机厂家分享钢筋笼制作方法及质量要求有哪些？

1、制作方法：采用加强箍成型法。加强箍设于主筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍，并标明主筋位置，主筋上标明加强箍位置。焊接时，钢筋笼滚笼机，以加强箍上的任一筋标记对准主筋中部的加强箍标记，扶正加强箍，并校正加强箍与主筋垂直后，准动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。

钢筋笼滚笼机厂家分享22、制作质量要求如下：

、加工尺寸具体见护坡桩配筋图；

、制作前钢筋要除锈整直；

、主筋采用双面焊，帮条长度为双面焊5d，并保证主筋接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。

、钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼滚笼机厂家，笼径±10mm，笼长±100mm；

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、加工尺寸具体见护坡桩配筋图；

、制作前钢筋要除锈整直；

、主筋采用双面焊，帮条长度为双面焊5d，并保证主筋接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。

、钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm；

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